6月12日，人民網總網、人民網福建頻道頭條刊發人民網記者采寫專題報道——《在福建，“數字基因”如何重構能源和化工產業生態？》。讓我們一起看看主流媒體眼中，福建能源石化集團如何通過“智改數轉”，推動產業生態變革，助力高質量發展——

在漳州古雷石化基地，化工企業借助生產裝置數字化和工業互聯網平臺智能化建設，逐步構建起智慧型工廠；在福州長樂外海，一排排“大風車”鱗次櫛比，海上風電場的各類數據穿過數十海里的風浪，實時回傳給公司的“智慧大腦”……

這些忙碌而有序的能源、化工產業生產景象，是福建能源石化集團數字化轉型的鮮活注腳。

福州長樂外海的“海上大風車”。人民網 李唯一 攝

從行業發展趨勢看，全球能源、化工行業正在加快轉型，推動市場競爭形成新格局，呈現出向高端化、綠色化、低碳化發展的趨勢。在福建，數字化、智能化、信息化，正在成為助力能源、化工產業發展的重要引擎。

站在“數字福建”建設25周年與國家“雙碳”戰略交匯的歷史坐標點，福建能源石化集團日前再度召開信息化推進大會，發布第二批“智改數轉”示范項目，展示人工智能體與全息數字人等最新應用成果，推廣數字化轉型經驗，分享新技術發展趨勢，并正式啟動了安健環（HSE）信息系統項目建設。

“我們運用‘數字基因’發揮‘數據價值’，著力重構能源和化工產業生態，以創新驅動、智改數轉來推動企業高質量發展。”福建能源石化集團黨委書記、董事長徐建平說。 

全息數字人“能化小精靈”。福建能源石化集團供圖

管理端重構：數字基因激活治理現代化

在福建能源石化集團生產指揮中心，一面30米長的弧形三維可視化大屏實時跳動畫面，綠色能源、高端材料重大項目建設正如火如荼。

“你看，一線生產畫面一覽無余，人工智能提高了我們管理、決策的效率。”生產指揮中心工作人員介紹，“通過態勢感知技術，指揮中心就能識別出建設現場的不安全行為，及時提醒現場工作人員。” 

福建能化生產指揮中心。人民網 李唯一攝

從管理中樞到單點項目，這套融合了數字孿生技術的“能化大腦”，正在“潤物細無聲”地推進企業“智轉數改”。

福能新能源的“基于云邊協同的新能源設備健康管理項目”就頗具代表性。這套智慧風場情境下的集控智慧化系統，采用物聯網、大數據、云計算等先進技術手段，對所轄的13個風電場項目和1個光伏項目進行遠程監視、控制、診斷、集中運營管理。

“通過智能聯動、智能預警、智能排程等高級智慧應用，可以實現設備安全穩定高效運行、人員集約化管理、促進降本增效等。”福建能源石化集團企業管理部總經理傅景鋒如是說。

今年2月18日，福建省政府印發《福建省加快推進數字化全面賦能經濟社會高質量發展總體方案》，要求全面提升數字化賦能基礎能力、全面推進數字化賦能千行百業，加快科技創新引領、筑牢數字基建底座、提升安全保障能力等。

“我們在前幾年關注到傳統的管理方式也難以滿足現代化生產的需求，亟需通過數字化手段重構生產管理模式、優化資源配置效率、提升核心競爭力。”徐建平表示，近年來，集團以數字化為基礎，加快更新全要素管理機制，推進多項關鍵性信息化基礎設施的建設和升級，讓全集團實現從上到下的“穿透式”管理。

最典型的莫過于集團供應鏈財務一體化系統。該系統借助規范化、標準化、數字化手段，滿足集團對采購、庫存、銷售、成本、資金等環節的全面監控和管理要求，打通端到端的業務循環，實現業務、財務、資金全流程一體化的閉環管理。

而為了打造集中、優質、高效、快捷、透明的采購流程，該集團還打造涵蓋“一門戶、兩平臺、三系統”的陽光采購平臺，助力該集團開展詢比采購、競價采購、談判采購、直接采購，匯集各權屬企業的分散采購資源，有效降低物資采購成本并提升采購監管效能。據了解，該平臺已在全集團上線應用。

當管理端實現從“經驗驅動”到“數智驅動”的躍遷，國企改革也進一步找到破題的“數字密鑰”。得益于信息化、數智化的轉型升級，福建能源石化集團正逐步提升新型數智化運營管理能力。

生產端革新：數字技術鍛造項目強引擎

管理模式更新了，技術水平更要跟上。雙輪驅動，方可“劈波斬浪”立于數字化潮頭。

“以人工智能技術深度賦能生產實踐，我們加速推動多領域業務模式創新，引領集團核心產業智能化升級，帶動行業提質增效、綠色發展。”福建能源石化集團權屬能化信科公司黨支部書記陳敏生說。

在福海創石油化工有限公司，“人工智能 數字基建”正驅動企業轉型升級。具備自感知、自決策、自執行能力的智慧化工生態系統，通過算法對生產數據的實時分析，優化生產計劃，提高生產效率，實現生產資源智能分配，同時運用物聯網技術對設備進行實時監測，讓工廠實現從原料采購、生產計劃、工藝控制、設備運行、安全管理到產品銷售的全流程智能化重構。預計該系統建成后，排產效率、庫存周轉率將得到有效提高，并降低事件響應時間和庫存成本。

AI 生產計劃調度、AI 鍋爐高效燃燒……人工智能技術的應用，大大提高了產業效率。比如，石獅熱電推出“基于人工智能的輸煤系統巡檢項目”，利用AI技術對現場實現全天無間斷故障診斷和狀態監測，其開發的基于AI的煤炭顆粒檢測功能，有助于優化鍋爐燃燒，減少污染物排放，提高經濟效益和設備安全，為燃料的綜合利用提供數據支持；福建水泥的窯磨專家系統，能根據生產目標、物料特性和關鍵參數的最佳控制區間，精準調控各設備的運行節奏，整個生產流程高效協同，實現遠程智能操作、自主控制。

石獅熱電“基于人工智能的輸煤系統巡檢項目”。福建能源石化集團供圖

2022年以來，福建出臺《工業數字化轉型三年行動計劃（2023-2025年）》和《推進工業數字化轉型九條措施》，福建能源石化集團推動培育了9個省級及以上智能制造工廠、智能制造優秀場景、數字化轉型示范企業等。其中，福海創“打造基于新一代信息技術數智化安全生產管控中心”被國務院國資委確定為國有企業數字化轉型試點企業。

“我們率先完成國產化大模型私有化部署，開發智能應用與行業定制解決方案，綜合運用物聯網、大數據、AI等前沿技術，推動傳統產業智能化改造，推動人工智能與生產場景深度融合，賦能管理與生產創新。”傅景鋒說。

當燒鍋爐不依靠雙手，當安全監測不依賴經驗，能源化工企業悄然改寫了新型工業化對傳統生產方式的“基因重組”。

產業鏈躍遷：數字生態賦能新型工業化

從福州向南360公里，就是中沙古雷乙烯項目建設現場，這是福建省迄今為止一次性投資最大的外資項目。

據了解，該項目由福建能源石化集團與沙特基礎工業公司合資建設，自去年2月19日主體工程全面動工以來，屢創國內新的施工紀錄，僅用32天就實現乙烯五塔“塔起燈亮”，全球最大EO/EG（環氧乙烷/乙二醇）洗滌塔僅用25天完成“穿衣戴帽”施工……預計該項目建成后年產值約300億元，將帶動上下游投資超千億元。

中沙古雷乙烯項目建設現場。福建能源石化集團供圖

古雷石化基地是全國七大石化基地之一，也是福建石化產業“兩基地一專區”的重點建設區域，在國家石化產業發展布局、福建全方位推進高質量發展中具有重要戰略地位，其也以“世界一流綠色生態石化基地”作為發展目標定位。在這一重要發展布局中，福建能源石化集團何以更好發揮牽頭引領作用？

站在集團生產指揮中心，只需輕觸控制平板，中沙古雷乙烯項目的“智慧工地”即可全景呈現，由AI和物聯網技術搭配的視頻監控系統，實現了遠程直觀監看施工現場、實時采集與分析數據。而下一步，集團還將圍繞新裝置、新工藝數字化研發設計，生產運行一體化智能優化控制等領域，深化技術革新，推動古雷石化基地整體能量、資源綜合利用，提高全要素生產率，形成高效協同的產業鏈體系。

既有集團統建項目抓總牽引，又有各企業具體項目分頭實施推廣，上下聯動、一體協同。正是得益于前瞻性布局數字化、智慧化發展道路，福建能源石化集團才以“一雙慧眼”勇立數字化潮頭，沿著數智賦能的新型工業化之路，持之以恒培育新質生產力。

“在數字中國建設的宏大敘事中，我們既是國家能源安全的守護者，更是新型工業化的踐行者。”這是來自福建能源石化集團的“心聲”，他們也把“智慧化運營”寫入發展戰略之中，通過打造企業的新型數智化運營能力，推動實現經營管控統一化、運營管理數據化、生產運行智能化、應用場景智慧化、產業協同生態化。

2025年，福建能源石化集團將持續以信息化發展規劃為引領，統籌推進“一體化、數字化、智能化”建設，完善體系建設、提升數字能力、推進項目建設、保障網絡安全、挖掘數據價值、加強自研創新。

當輸油管道“變身”數據動脈，當煉化裝置成為算法載體，當能源血脈注入數字基因，當國企責任嫁接創新動能，福建能源石化集團正用實際行動投身于建設現代能源化工體系的生動實踐，為行業高質量發展貢獻智慧與力量。(來源丨人民網)